Плазменная и газовая резка применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Одна площадка объединяет плазменный и кислородно-газовый раскрой, включая заготовки из труб большого диаметра. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочее поле раскроя 6000 × 2000 мм
• Плазменный источник 200 А; толщина плазменной резки до 36 мм
• Газовая резка стали до 200 мм
• Труборез: диаметр заготовки до 820 мм

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Плоские фланцевые заготовки, опорные пластины, сегменты, раскрой труб и обечаек. Крупные плоские контуры целесообразно вырезать с припуском на будущую обработку посадочных плоскостей.

Раскрой по DXF, подготовка кромок, разметка деталей с технологическим припуском. Одна площадка объединяет плазменный и кислородно-газовый раскрой, включая заготовки из труб большого диаметра.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Лазерная резка на столе 3000 × 1500 мм применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Оптоволоконная резка удобна для повторяемых партий листовых заготовок со сложным контуром. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочая поверхность раскроя 3000 × 1500 мм
• Мощность лазерного излучателя 1,5 кВт
• ЧПУ для контурного раскроя по цифровой программе

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Пластины, кронштейны, крышки, элементы корпусов, заготовки с отверстиями и пазами. При изготовлении партии можно повторять программу раскроя и маркировать комплектующие.

Контурная резка, раскрой листа, подготовка деталей для гибки и сварки. Оптоволоконная резка удобна для повторяемых партий листовых заготовок со сложным контуром.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Ленточнопильная резка до 600 мм применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Ленточная пила уменьшает объём последующего чернового съёма металла при подготовке крупных болванок. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Предельный размер распила: до 600 мм по реестру
• Точная форма допустимого сечения зависит от установки заготовки в тисках и типа полотна

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Круглые и профильные заготовки, участки труб, валы до механической обработки. Правильный выбор длины заготовки снижает отход на токарном участке.

Поперечная отрезка проката, пакетная резка при соответствующей оснастке. Ленточная пила уменьшает объём последующего чернового съёма металла при подготовке крупных болванок.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Листогиб с ЧПУ 125 т применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Гибка на прессе формирует прямолинейные рёбра, полки и профильные элементы без сварного шва. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Номинальное усилие гибки 125 т
• Полезная длина гиба 3200 мм
• Управление осями гибки — ЧПУ

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

П-образные и Г-образные профили, кронштейны, кожухи, панели, заготовки коробов. Для последовательных гибов важны правильная развёртка и порядок установки упоров.

Гибка по развёртке, последовательные гибы, формирование рёбер жёсткости. Гибка на прессе формирует прямолинейные рёбра, полки и профильные элементы без сварного шва.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Вальцы 2150 × 16 мм применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Вальцовка заменяет многогранную сварную конструкцию плавной цилиндрической поверхностью. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочая длина вальцовки до 2150 мм
• Номинальная толщина листа до 16 мм для указанного исполнения
• Предельный радиус определяется материалом и диаметром валков

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Обечайки, корпуса аппаратов, кожухи, сегменты резервуаров, цилиндрические заготовки. Для обечаек особое значение имеют подгибка торцов и сварочный зазор.

Холодная вальцовка листа, подгибка кромок, подготовка обечаек под сварку. Вальцовка заменяет многогранную сварную конструкцию плавной цилиндрической поверхностью.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарный станок 1К62 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Универсальный токарно-винторезный станок позволяет работать с единичными деталями, в том числе по ремонтным чертежам. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки над станиной до 400 мм
• Диаметр над суппортом до 220 мм
• Расстояние между центрами 710 / 1000 / 1400 мм — варианты выпуска
• Скорость шпинделя 12,5–2000 об/мин; привод до 10 кВт

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Втулки, пальцы, гайки, валы, оси, шпильки, переходники, резьбовые детали. Для ремонтной втулки критичны допуски внутреннего диаметра и соосность.

Наружное и внутреннее точение, расточка, канавки, торцы, нарезка резьбы. Универсальный токарно-винторезный станок позволяет работать с единичными деталями, в том числе по ремонтным чертежам.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарный станок 163 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Модель 163 рассчитана на сравнительно тяжёлые детали вращения и длинные посадочные поверхности. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки над станиной 630 мм
• Диаметр над суппортом 350 мм
• РМЦ 1400 или 2800 мм в зависимости от исполнения
• Сквозное отверстие шпинделя Ø70 мм
• Обороты шпинделя 10–1250 об/мин; привод около 13–14 кВт

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Валы, барабаны, оси, муфты, втулки, кольца, заготовки для редукторов. При обработке длинных валов рассчитываются люнеты и схема закрепления.

Черновое и чистовое точение, расточка, подрезка торцов и изготовление резьб. Модель 163 рассчитана на сравнительно тяжёлые детали вращения и длинные посадочные поверхности.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарный станок 165 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Крупная токарная группа предназначена для высоких нагрузок, когда небольшого станка недостаточно. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки над станиной до 1000 мм
• Диаметр обработки над суппортом до 600 мм
• Расстояние между центрами: 2800 мм в переданном реестре; существуют и другие исполнения
• Привод главного движения около 22 кВт; диапазон вращения 5–500 об/мин (справочно)

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Крупные валы, ролики, втулки, фланцы, муфты, корпуса вращения. Для тяжёлого вала оцениваются прогиб, припуск и момент резания.

Обтачивание наружных диаметров, расточка, торцовка, обработка шеек. Крупная токарная группа предназначена для высоких нагрузок, когда небольшого станка недостаточно.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Фрезерный станок ВМ-127 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Большой стол удобен при обработке длинных плит и корпусных заготовок с несколькими базами. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочий стол 1600 × 400 мм
• Перемещения стола X/Y/Z: 1000 / 300–320 / 400–420 мм по различным исполнениям
• Вертикальный шпиндель, поворот головки до ±45°
• Частота вращения шпинделя в вариантах 31,5–1600 или 40–2000 об/мин
• Мощность главного привода около 11 кВт

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Плиты, корпуса, технологическая оснастка, направляющие, кронштейны. Длинную плиту базируют с учётом деформаций при закреплении.

Фрезерование плоскостей, уступов, пазов, обработка посадочных мест. Большой стол удобен при обработке длинных плит и корпусных заготовок с несколькими базами.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Портальный строгально-фрезерный станок применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Портальная компоновка позволяет обрабатывать протяжённые детали без необходимости переворачивать их для каждого прохода. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Длина рабочего стола 3500 мм по переданному реестру
• Ширина стола, грузоподъёмность и ходы в переданных материалах численно не приведены
• Обработка длинномерных плоских поверхностей и направляющих

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Рамы, основания станков, опорные плиты, балки, длинные направляющие. Для протяжённой рамы планируют обработку установочных площадок в единой системе баз.

Продольное фрезерование, торцевание, обработка установочных плоскостей. Портальная компоновка позволяет обрабатывать протяжённые детали без необходимости переворачивать их для каждого прохода.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарно-карусельный станок 1540 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Карусельная схема рассчитана на тяжёлые детали большого диаметра, которые сложно закрепить горизонтально. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки до 4070 мм
• Высота устанавливаемой детали до 2000 мм
• Масса заготовки до 80 т
• УЦИ; копировальное устройство для фасонных поверхностей (по переданному реестру)

Для карусельной обработки определяют наружный и внутренний диаметры, высоту, массу детали, схему крепления на планшайбе и последовательность обработки баз. Для крупных деталей заранее проверяют транспортную и такелажную схему.

Бандажи, крупные фланцы, крышки аппаратов, кольца, диски, колёса. Для крупных колец важно сохранять плоскостность после снятия припуска.

Обточка торцов и цилиндров, расточка диаметров, обработка профиля по копиру. Карусельная схема рассчитана на тяжёлые детали большого диаметра, которые сложно закрепить горизонтально.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарно-карусельный станок 1К540Ф3 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Это направление закрывает работы с особо крупными корпусами и кольцевыми деталями, где решающим становится габарит посадки. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки до 8000 мм
• Высота заготовки до 3600 мм
• Масса заготовки до 120 т
• ЧПУ — модификация 1К540Ф3

Для карусельной обработки определяют наружный и внутренний диаметры, высоту, массу детали, схему крепления на планшайбе и последовательность обработки баз. Для крупных деталей заранее проверяют транспортную и такелажную схему.

Кольца, колёса, крупные корпусные фланцы, планшайбы, обечайки. При габаритных деталях отдельно прорабатывают маршрут доставки и подъёма.

Точение крупного диаметра, торцевание, расточка посадочных поверхностей. Это направление закрывает работы с особо крупными корпусами и кольцевыми деталями, где решающим становится габарит посадки.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Зубофрезерное оборудование применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Объединение малой и тяжёлой зубообработки позволяет изготовить как приводную шестерню, так и венец большого диаметра. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр зубообработки до 2500 мм и более — по переданному реестру
• Модуль зубчатого зацепления до 50 и более — для тяжёлой группы
• Дополнительно указан диапазон модуля 0,5–16 для других зубообрабатывающих работ
• Возможность нарезания витков на барабанах лебёдок и кранов

Для зубчатых деталей определяющими параметрами служат модуль, число зубьев, угол наклона, ширина венца, точность зацепления и материал. По необходимости закладываются термообработка и завершающая доводка.

Валы-шестерни, зубчатые колёса, венцы, червяки, колёса кранов, шлицевые детали. При восстановлении зубчатой пары учитывают профиль сопрягаемого элемента.

Нарезание прямых и косых зубьев, червячных передач, зубообработка заготовок. Объединение малой и тяжёлой зубообработки позволяет изготовить как приводную шестерню, так и венец большого диаметра.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Листогибочное оборудование применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Два класса усилия позволяют подбирать процесс под толщину, марку стали и количество гибов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Номинальное усилие листогиба с ЧПУ — 125 т
• Рабочая длина 3200 мм
• Дополнительная кооперационная модель НРВ-200Т3200 — усилие 200 т, длина 3200 мм

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Кронштейны, профили, кожухи, коробчатые детали, панели. Развёртка детали должна учитывать выбранные радиусы и последовательность гибки.

Гибка под заданный угол, последовательные гибы, подготовка сварных деталей. Два класса усилия позволяют подбирать процесс под толщину, марку стали и количество гибов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Вальцовочное оборудование применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Вальцовка нужна для получения круглых поверхностей без лишних сварных швов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Вальцовочная группа для листа длиной до 2150 мм и толщиной до 16 мм
• Также в реестре есть четырёхвалковая ИБ2424А: ширина до 3150 мм, толщина до 25 мм при гибке (сталь 250 МПа)
• Минимальный радиус ИБ2424А — 380 мм (справочник модели)

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Обечайки, кожухи, обоймы, конусные детали в пределах возможной схемы гибки. Согласованный припуск по диаметру важен для последующей стыковой сварки обечайки.

Гибка листа в радиус, подгибка кромок, формирование цилиндров. Вальцовка нужна для получения круглых поверхностей без лишних сварных швов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Оборудование плазменной резки применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Плазма экономична при изготовлении крупногабаритных заготовок под последующую мехобработку. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Стол раскроя 6000 × 2000 мм
• Источник плазмы до 200 А
• Заявленная толщина плазменной резки до 36 мм
• ЧПУ, программный раскрой листа

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Плиты, фланцевые контуры, рёбра жёсткости, элементы металлоконструкций. Готовые плазменные детали могут поступать сразу на сверление, фрезерование или сварку.

Фигурный раскрой, вырезка отверстий, разметка деталей. Плазма экономична при изготовлении крупногабаритных заготовок под последующую мехобработку.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Оборудование газовой резки применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Газовая технология полезна для массивных листовых заготовок, когда лазер или плазма по толщине уже неэффективны. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочая зона раскроя 6000 × 2000 мм
• Газовая резка листа толщиной до 200 мм — по реестру
• Кислородно-газовый процесс прежде всего для углеродистых и низколегированных сталей

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Массивные плиты, закладные, фланцы, заготовки толстостенных деталей. Для толстого листа нужен дополнительный учёт зоны термического влияния кромки.

Разделительная и контурная резка, подготовка под сварку и мехобработку. Газовая технология полезна для массивных листовых заготовок, когда лазер или плазма по толщине уже неэффективны.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Лентопильное оборудование применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Ленточная резка даёт ровную заготовку с меньшими потерями металла, чем грубая разделка. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Ленточнопильная резка заготовок с предельным размером до 600 мм в основной группе
• В кооперации указаны пилы для сечения до Ø280 мм и полуавтомат Durma DSB-S800
• Для круглых и профильных сечений при выборе соответствующего полотна

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Круги, трубы, прокатные профили, поковки для дальнейшего точения. Экономичность распила определяется шириной пропила и подбором шага зуба полотна.

Поперечный раскрой в размер, подготовка заготовки к фрезерованию. Ленточная резка даёт ровную заготовку с меньшими потерями металла, чем грубая разделка.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Аргонодуговая сварка TIG применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. TIG позволяет контролировать тепловложение при соединении ответственных тонкостенных деталей. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Процесс TIG — неплавящийся вольфрамовый электрод в защитном газе
• Подходит для коррозионностойких сталей и ряда цветных металлов при соответствующих режимах
• Контроль шва: визуальный и измерительный; дополнительные методы — по документации изделия

Технологию соединения назначают по марке и толщине металла, типу шва, пространственному положению и требованиям к контролю. Наличие источника сварки само по себе не подтверждает любую категорию допуска или аттестации.

Нержавеющие корпуса, патрубки, трубные узлы, кронштейны и небольшие сварные сборки. TIG помогает делать аккуратный корневой проход на трубных соединениях.

Подготовка кромок, сборка, корневые и облицовочные проходы. TIG позволяет контролировать тепловложение при соединении ответственных тонкостенных деталей.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Полуавтомат выгоден для типовых металлоконструкций за счёт производительности и повторяемости операций. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Процесс MIG/MAG — механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в газовой защите
• В реестре полуавтоматической сварки указано 6 постов
• Непрерывная подача проволоки при серийном изготовлении сварных узлов

Технологию соединения назначают по марке и толщине металла, типу шва, пространственному положению и требованиям к контролю. Наличие источника сварки само по себе не подтверждает любую категорию допуска или аттестации.

Рамы, платформы, траверсы, корпуса, кронштейны, сварные каркасы. Для повторяемых сварных рам полезны сборочные кондукторы и маршрут контроля геометрии.

Прихватка и сборка, многопроходная сварка, зачистка и контроль швов. Полуавтомат выгоден для типовых металлоконструкций за счёт производительности и повторяемости операций.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Ручная дуговая сварка РДС применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Ручная дуговая сварка удобна для единичных узлов и соединений с ограниченным доступом. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Процесс РДС/MMA — ручная дуговая сварка покрытым штучным электродом
• Работа со сложными пространственными соединениями и в ремонтных условиях
• Параметры режима назначаются по материалу, толщине и технологии сварки

Технологию соединения назначают по марке и толщине металла, типу шва, пространственному положению и требованиям к контролю. Наличие источника сварки само по себе не подтверждает любую категорию допуска или аттестации.

Кронштейны, опоры, металлоконструкции, ремонтные и монтажные узлы. РДС остаётся удобным методом для ремонтных работ и мест со сложным доступом.

Сборка, прихватки, сварка угловых и стыковых швов, зачистка. Ручная дуговая сварка удобна для единичных узлов и соединений с ограниченным доступом.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Зубодолбежный станок мод.5140 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Зубодолбление особенно востребовано для внутренних зубьев и колёс, геометрия которых неудобна для зубофрезерования. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Максимальный диаметр зубчатого колеса до 500 мм
• Максимальный модуль зуба до 8 мм
• Ширина зубчатого венца до 100 мм
• Способ нарезания — обкатка зубодолбёжным долбяком

Для зубчатых деталей определяющими параметрами служат модуль, число зубьев, угол наклона, ширина венца, точность зацепления и материал. По необходимости закладываются термообработка и завершающая доводка.

Шестерни, внутренние зубчатые венцы, колёса, муфты с внутренним зубом. Внутренние зубья часто рациональнее формировать долбяком, а не фрезой.

Зубодолбление внутренних и наружных зубчатых венцов. Зубодолбление особенно востребовано для внутренних зубьев и колёс, геометрия которых неудобна для зубофрезерования.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Консольно-фрезерный станок ВМ 127М (б/у) 2007г. вып.Зав.номер 6964 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Консольная компоновка и поворотная фрезерная головка удобны для плоскостей и наклонных элементов оснастки. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Модель ВМ127М, 2007 год выпуска, заводской № 6964 — по реестру
• Рабочий стол 1600 × 400 мм
• Ходы X/Y/Z около 1000 / 320 / 420 мм
• Нагрузка на стол до 800 кг — для модификации ВМ127М
• Шпиндель 40–2000 об/мин, мощность привода около 11 кВт

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Шаблоны, корпуса редукторов, плиты, направляющие и кронштейны. Для нестандартной плиты нужно согласовать расположение баз и припуск на чистовую.

Торцевое и концевое фрезерование, обработка пазов, отверстий и уступов. Консольная компоновка и поворотная фрезерная головка удобны для плоскостей и наклонных элементов оснастки.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок вертикально-фрезерный 6Р12 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Вертикальное фрезерование подходит для операций, где важна плоскостность и расположение уступов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочая поверхность стола 1250 × 320 мм
• Перемещения X/Y/Z: 800 / 250 / 420 мм
• Максимальная масса заготовки на столе 250 кг
• Мощность шпиндельного двигателя 7,5 кВт
• Класс точности Н

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Плиты, направляющие, корпусные крышки, основания и элементы приспособлений. Важным ограничителем является ход оси, а не только размер стола.

Плоскостное фрезерование, пазы, уступы, сверление и расточка с оснасткой. Вертикальное фрезерование подходит для операций, где важна плоскостность и расположение уступов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок горизонтально-фрезерный 6Т83 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Горизонтальный шпиндель особенно полезен для широких уступов, глубоких пазов и обработки пакетом дисковых фрез. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Размер стола 1600 × 400 мм
• Ходы стола X/Y/Z около 1000 / 400 / 360 мм (для универсальной версии)
• Предельная нагрузка на стол 630 кг
• Обороты шпинделя 31,5–1600 об/мин
• Мощность основного привода около 11 кВт

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Крупные опоры, станины, корпуса, шпонпазы, направляющие. Шпоночные пазы и боковые поверхности можно фрезеровать набором дисковых фрез.

Горизонтальное фрезерование, дисковое фрезерование, обработка нескольких плоскостей. Горизонтальный шпиндель особенно полезен для широких уступов, глубоких пазов и обработки пакетом дисковых фрез.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок радиальный сверлильный 2А554 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Радиальная головка обрабатывает разные отверстия на крупном корпусе без многократной переустановки детали. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Наибольший диаметр сверления в стали Ø50 мм, в чугуне Ø63 мм
• Радиальное перемещение головки по рукаву 1225 мм
• Вертикальное перемещение рукава 750 мм
• Поворот рукава вокруг колонны 360°
• Шпиндель: ход 400 мм, обороты 18–2000 об/мин, привод 5,5 кВт

Для сверления на крупной детали важны вылет сверлильной головки, высота заготовки, размер отверстия, диаметр инструмента и требуемая координатная точность.

Плиты с группами отверстий, корпусные фланцы, опорные кронштейны, сварные рамы. Радиальный вылет позволяет обработать несколько отверстий на одной установленной плите.

Сверление, зенкерование, развертывание, нарезка резьбы инструментом. Радиальная головка обрабатывает разные отверстия на крупном корпусе без многократной переустановки детали.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок токарно-винторезный 1А64 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Мощная токарная компоновка предназначена для длинных валов и тяжёлых вращающихся деталей. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки над станиной Ø800 мм
• Над суппортом Ø450 мм
• РМЦ около 2800–3000 мм по исполнению
• Максимальная масса заготовки в центрах до 5000 кг (типовая версия)
• Шпиндель 7,1–750 об/мин; проходной пруток Ø80 мм

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Валы, барабаны, оси, приводные ролики, ступицы, крупные втулки. Для длинного тяжёлого вала дополнительно учитывают допустимый прогиб.

Наружное точение, расточка, шейки, канавки и резьбы. Мощная токарная компоновка предназначена для длинных валов и тяжёлых вращающихся деталей.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок токарно-винторезный 1к62Д применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Универсальный 1К62Д подходит для ремонта и мелкосерийных заказов, где важна смена режимов и типов операций. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр обработки над станиной до 435 мм
• Диаметр над суппортом до 224 мм
• РМЦ 1000 или 1500 мм по типовым исполнениям
• Отверстие шпинделя Ø55 мм (варианты до Ø62 мм)
• Частота вращения шпинделя 12,5–2000 об/мин

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Оси, втулки, резьбовые муфты, гайки, пальцы и небольшие валы. На одной установке можно последовательно обработать наружный и внутренний диаметры.

Точение, растачивание, торцевание, резьбонарезание. Универсальный 1К62Д подходит для ремонта и мелкосерийных заказов, где важна смена режимов и типов операций.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок электроэрозионный DK7735NEW (многопроходный) с комплектом оптических линеек и УЦИ применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Проволочная электроэрозионная резка позволяет получать тонкие внутренние контуры в электропроводящих материалах. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Проволочно-вырезной многопроходный DK7735NEW
• Рабочий стол DK7735 (семейство) около 630 × 380 мм
• Рабочий ход X/Y типовой DK7735 около 450 × 350 мм
• Высота реза серии — типично до 300–400 мм в зависимости от комплектации
• УЦИ и оптические линейки указаны в реестре

Проволочно-вырезная электроэрозия применяется для электропроводящих материалов. При выборе режима важно учитывать толщину, допуск геометрии, шероховатость, параметры проволоки и необходимость чистовых проходов.

Матрицы, пуансоны, инструментальные пластины, сложные профили, штампы. Многопроходность помогает улучшить кромку инструментального контура.

Многопроходный электроэрозионный раскрой по контуру, доработка посадочных вырезов. Проволочная электроэрозионная резка позволяет получать тонкие внутренние контуры в электропроводящих материалах.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок электроэрозионный DK7740 (DRO, AutoCut, пост управления с ПК) применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Проволочный раскрой нужен для точных пазов и сложного внутреннего профиля, куда не проходит обычная фреза. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Проволочный электроэрозионный станок DK7740
• Автоматизация: AutoCut, DRO, управление с ПК — по реестру
• Рабочий стол моделей DK7740 обычно около 785 × 500 мм
• Резка электропроводящих материалов по замкнутому и открытому контуру

Проволочно-вырезная электроэрозия применяется для электропроводящих материалов. При выборе режима важно учитывать толщину, допуск геометрии, шероховатость, параметры проволоки и необходимость чистовых проходов.

Инструментальные вставки, вырубные матрицы, профилированные детали, шлицы. Контур в системе AutoCut проектируется с учётом компенсации проволоки.

Электроэрозионная вырезка, чистовые проходы по выбранной технологии. Проволочный раскрой нужен для точных пазов и сложного внутреннего профиля, куда не проходит обычная фреза.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок электроэрозионный DK7763LWS (многопроходный) с комплектом оптических линеек и УЦИ применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Большое рабочее поле расширяет перечень штамповой оснастки и корпусных деталей сложного контура. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Многопроходный проволочно-вырезной DK7763LWS
• Рабочая поверхность стола семейства DK7763 около 1070 × 680 мм
• Ходы X/Y серии DK7763 около 850 × 650 мм
• Типовая предельная высота реза семейства до 600 мм
• Оптические линейки и УЦИ — по переданному реестру

Проволочно-вырезная электроэрозия применяется для электропроводящих материалов. При выборе режима важно учитывать толщину, допуск геометрии, шероховатость, параметры проволоки и необходимость чистовых проходов.

Матрицы, штампы, плиты, направляющие контурной формы, инструментальные детали. Для широкой штамповой плиты критичны надёжное закрепление и плоскостность.

Контурная вырезка проволокой, многопроходная обработка, фасонные прорези. Большое рабочее поле расширяет перечень штамповой оснастки и корпусных деталей сложного контура.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Горизонтально-расточной УЦИ 2620В применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Расточная группа используется там, где требуется точная взаимная геометрия отверстий в массивном корпусе. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Размер стола 1120 × 1250 мм
• Диаметр расточного шпинделя Ø90 мм
• Масса заготовки на столе до 3000 кг (типовое исполнение 2620В)
• Обороты шпинделя 12,5–1000 об/мин
• Мощность главного привода около 10 кВт

Для расточных работ определяют габариты и массу корпуса, диаметры отверстий, межосевое расстояние, требуемую соосность и доступ шпинделя к посадкам. Рабочий стол и ход каждой оси влияют на число переустановок.

Корпуса редукторов, корпусные опоры, блоки, основания оборудования. При обработке пары отверстий проверяется их межосевое расстояние и соосность.

Расточка отверстий, торцовка плоскостей, развёртывание, фрезерование. Расточная группа используется там, где требуется точная взаимная геометрия отверстий в массивном корпусе.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарно-винторезный станок 1М63(1500,3000) применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Пара типоразмеров по межцентровому расстоянию расширяет диапазон изготавливаемых длинномерных деталей. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Модели 1М63 с РМЦ 1500 и 3000 мм указаны в переданном реестре
• Диаметр над станиной 630 мм
• Диаметр над суппортом 350 мм
• Шпиндель Ø70 мм; частота вращения 10–1250 об/мин у базовой версии
• Мощность главного привода около 13–15 кВт в зависимости от исполнения

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Ремонтные и новые валы, оси, барабаны, шпиндели, крупные втулки. Выбор межцентрового расстояния зависит от реальной длины базируемого вала.

Точение в центрах, расточка, торцевание, обработка резьбы и канавок. Пара типоразмеров по межцентровому расстоянию расширяет диапазон изготавливаемых длинномерных деталей.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарно–винторезный станок 16Е16КП применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Повышенный класс точности делает модель востребованной для посадок и сопряжений при ремонте точных механизмов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Класс точности П
• Диаметр обработки над станиной 360 мм
• Диаметр над суппортом 180 мм
• Длина обработки 750 мм; исполнения 1000 и 1500 мм по спецзаказу
• Мощность главного привода 7,5 кВт
• Шпиндель 20–2000 либо 25–2500 об/мин по модификации

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Оси, втулки, валы, оправки, резьбовые детали с обработанными посадками. Класс П полезен при посадках, но итоговый допуск определяется техпроцессом и контролем.

Чистовое точение, расточка, нарезка резьбы, доводка посадочных диаметров. Повышенный класс точности делает модель востребованной для посадок и сопряжений при ремонте точных механизмов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Вертикально-фрезерный станок 6Р13 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Мощный вертикальный шпиндель и удлинённый стол удобны для обработки крупной оснастки. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Стол 1600 × 400 мм
• Ходы X/Y/Z: механические 1000 / 300 / 410 мм
• Ходы X/Y/Z: ручные 1000 / 320 / 420 мм
• Максимальная нагрузка базовой версии около 300 кг
• Мощность привода 10 кВт

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Корпусные детали, плиты, суппорты, направляющие, фланцы. Сначала обрабатывают базовые плоскости, затем координатно связанные элементы.

Обработка баз, пазов, уступов и плоскостей. Мощный вертикальный шпиндель и удлинённый стол удобны для обработки крупной оснастки.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Горизонтально-фрезерный станок 6Н81 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Компактный горизонтальный фрезерный станок подходит для пазов и торцов небольших серийных деталей. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Размер стола 1000 × 250 мм
• Ходы X/Y/Z при механической подаче 560 / 190 / 340 мм
• Ручные ходы 600 / 200 / 350 мм
• Горизонтальная схема шпинделя для дисковых и цилиндрических фрез

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Шпоночные пазы, планки, фланцы, опоры, небольшие корпуса. При фрезеровании шпоночного паза контролируют его положение относительно базовой оси.

Горизонтальное фрезерование, обработка пазов, уступов и боковых поверхностей. Компактный горизонтальный фрезерный станок подходит для пазов и торцов небольших серийных деталей.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Горизонтально-расточной станок 2А622М применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Горизонтальное растачивание позволяет сохранять соосность отверстий в массивных сварных корпусах. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Тип горизонтально-расточного станка — 2А622М
• Для базового семейства 2А622: выдвижной шпиндель Ø110 мм
• Для базового семейства 2А622: стол порядка 1120 × 1250 мм
• Для базового семейства 2А622: заготовка до 4000 кг
• Диапазон вращения шпинделя базовой модели около 10–1250 об/мин

Для расточных работ определяют габариты и массу корпуса, диаметры отверстий, межосевое расстояние, требуемую соосность и доступ шпинделя к посадкам. Рабочий стол и ход каждой оси влияют на число переустановок.

Корпуса редукторов, насосов, опоры подшипников, детали тяжёлого оборудования. Для редукторного корпуса важно сохранять соосность подшипниковых посадок.

Расточка, координатное сверление, обработка плоскостей и фланцев. Горизонтальное растачивание позволяет сохранять соосность отверстий в массивных сварных корпусах.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 с ЧПУ применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. ЧПУ особенно полезно для серий отверстий и взаимно связанных баз на корпусных деталях. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Станок 2А622Ф4 с ЧПУ
• Размер стола до 1250 × 1250 мм в переданной карточке
• Диаметр расточного шпинделя Ø110 мм
• Система ЧПУ для координатной обработки отверстий
• Мощность главного двигателя до 22 кВт по справочнику 2А622Ф4

Для расточных работ определяют габариты и массу корпуса, диаметры отверстий, межосевое расстояние, требуемую соосность и доступ шпинделя к посадкам. Рабочий стол и ход каждой оси влияют на число переустановок.

Корпуса редукторов, плиты, основания станков, корпусные узлы. Программная обработка помогает выдерживать расположение серии посадочных отверстий.

Координатная расточка, фрезерование баз, расточка посадочных диаметров. ЧПУ особенно полезно для серий отверстий и взаимно связанных баз на корпусных деталях.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарный станок с ЧПУ HAAS SL20 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Токарный ЧПУ центр обеспечивает повторяемые маршруты для партий втулок, пальцев и посадочных валов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• По переданному реестру: обработка детали до Ø260 мм × 480 мм
• По справочнику SL20: предельный диаметр точения около Ø262 мм, длина около 508 мм
• Проходной пруток до Ø51 мм в стандартной версии
• Мощность шпинделя около 14,9 кВт, частота до 4000 об/мин
• Заявленная точность операций в реестре — до 0,005 мм, зависит от детали и контроля

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Втулки, муфты, валы, штуцеры, гайки, пальцы и переходники. ЧПУ особенно эффективно при повторении партий небольших деталей с развитым контуром.

ЧПУ-точение наружных и внутренних поверхностей, торцевание, сверление, резьба. Токарный ЧПУ центр обеспечивает повторяемые маршруты для партий втулок, пальцев и посадочных валов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Гидравлический профилегиб Bendmak pro 100 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Роликовая гибка профиля сохраняет цельность сечения для колец и радиусных рам. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Модель профилегиба Bendmak PRO 100
• Для углового проката — ориентировочно до 100 × 100 × 10 мм (в зависимости от радиуса и роликов)
• Мощность главного электропривода около 11 кВт (справочно)
• Гидравлическое обжатие роликов, работа по заданному радиусу

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Гнутые уголки, кольца, дуги из профиля, элементы каркасов. Для кольца нужен контроль не только наружного размера, но и радиуса по всей длине.

Профилегибка, прокатка по радиусу, гибка кольцевых элементов. Роликовая гибка профиля сохраняет цельность сечения для колец и радиусных рам.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Пресс листогибочный гидравлический мод. нрв-200т3200 с чпу применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Гидравлический пресс с высоким усилием помогает получать силовые гнутые профили и крупные элементы кожухов. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Пресс гидравлический НРВ-200Т3200 с ЧПУ
• Номинальное усилие 200 т / 2000 кН
• Рабочая длина гиба 3200 мм
• Мощность главного привода порядка 15 кВт в типовом исполнении

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Силовые кронштейны, короба, П-образные профили, кожухи, панели. При силовых гибах оценивают отгиб полки, пружинение и ширину ручья матрицы.

Гибка прямых участков листа, последовательные операции с упорами ЧПУ. Гидравлический пресс с высоким усилием помогает получать силовые гнутые профили и крупные элементы кожухов.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Машина листогибочная четырех. ИБ2424А применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Четыре валка позволяют подгибать кромки и сворачивать цилиндры с меньшим остаточным прямым участком. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Модель ИБ2424А, четырёхвалковая листогибочная машина
• Максимальная ширина листа 3150 мм
• Предельная толщина листа при гибке 25 мм, при подгибе 20 мм (для стали с пределом текучести 250 МПа)
• Минимальный радиус гибки 380 мм
• Скорость гибки около 7,5 м/мин

Радиус и качество гиба зависят от толщины и предела текучести материала, схемы оснастки и направления прокатки. Номинальные усилие или толщина из паспорта не означают одинаковый результат для всех сталей.

Обечайки, корпуса резервуаров, патрубки, цилиндрические сегменты. Четырёхвалковая схема уменьшает прямые участки по краям будущей обечайки.

Вальцовка листа, подгибка кромок, вальцовка конических заготовок с ограничениями. Четыре валка позволяют подгибать кромки и сворачивать цилиндры с меньшим остаточным прямым участком.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Токарно-фрезерный центр ЧПУ Soraluce FS-4000 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. SORA­LUCE FS-4000 используют для крупных корпусов, где критичны длина прохода и доступ к нескольким базам. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочие перемещения X=4000 мм и Z=2000 мм по реестру
• Ход выдвижной головки W=1250 мм по реестру
• Мощность шпинделя 40/60 кВт относится к некоторым исполнениями серии FS и не подтверждает фактическую комплектацию
• Станок портального/напольного типа для обработки крупногабаритных изделий

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Длинные рамы, основания, балки, корпусные детали, элементы нестандартного оборудования. При работе с длинными станинами проверяют доступ шпиндельной головки к торцам.

Многоплоскостное фрезерование, расточка, обработка отверстий и посадок. SORA­LUCE FS-4000 используют для крупных корпусов, где критичны длина прохода и доступ к нескольким базам.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Вертикальный обрабатывающий центр MICROMILL Challenger VM 1300 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Рабочие ходы 1300 × 660 × 680 мм хорошо подходят для средних корпусных деталей, плит и нестандартной оснастки. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Вертикальный центр MICROMILL Challenger VM 1300
• Перемещение по оси X — 1300 мм
• Перемещение по оси Y — 660 мм
• Перемещение по оси Z — 680 мм
• ЧПУ для программирования контуров и групп отверстий

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Корпуса, основания, пресс-формы, опоры, плиты, кронштейны. Рабочие перемещения позволяют планировать обработку разных сторон корпуса.

3-осевое фрезерование, координатное сверление, выборка карманов. Рабочие ходы 1300 × 660 × 680 мм хорошо подходят для средних корпусных деталей, плит и нестандартной оснастки.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр MAZAK AJV-60/120 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Крупный фрезерный центр применяется для обработки массивных баз, корпусных плит и длинных поверхностей. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• По переданному реестру: ходы X/Y/Z — 2150 / 1250 / 710–750 мм
• По переданному реестру: рабочая поверхность стола 1400 × 700 мм
• По переданному реестру: предельная масса заготовки до 2500 кг

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Крупные корпуса, станочные основания, плиты, направляющие, оснастка. При крупных плитах важна жёсткость базирования и требуемое качество плоскости.

ЧПУ-фрезерование плоскостей, отверстий и посадок за минимальное число установок. Крупный фрезерный центр применяется для обработки массивных баз, корпусных плит и длинных поверхностей.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Обрабатывающий центр токарно-револьверный c ЧПУ Haas ST-10 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Компактный револьверный токарный центр эффективен для серийных деталей со сложным профилем. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• По переданному реестру: заготовки Ø178 × 336 мм, масса до 70 кг
• В стандартном каталоге модели максимальное точение до Ø305 мм и длина до 406 мм (зависит от ревизии)
• Проходной пруток до Ø44 мм в типовой версии
• Мощность шпинделя около 11,2 кВт; обороты до 6000 об/мин

Для детали вращения важны не только диаметр и длина, но и способ закрепления, припуск, требуемое биение, допуск посадок и шероховатость. При подборе маршрута сравниваем чертёж с рабочей зоной оборудования, а также предусматриваем контроль критических поверхностей.

Втулки, штуцеры, пальцы, небольшие фланцы, корпуса фитингов. Для коротких точных втулок особенно полезна партия с повторяемой программой.

ЧПУ-точение, расточка, сверление и резьба с инструментом револьверной головки. Компактный револьверный токарный центр эффективен для серийных деталей со сложным профилем.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок токарно-карусельный 1512 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Вертикальная токарная ось облегчает закрепление тяжёлых кольцевых заготовок и массивных фланцев. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Диаметр детали до Ø1250 мм
• Высота до 1000 мм
• Масса заготовки до 3200 кг (типовые условия установки)
• Диаметр планшайбы Ø1120 мм
• Шпиндель около 5–250 об/мин; привод около 30 кВт

Для карусельной обработки определяют наружный и внутренний диаметры, высоту, массу детали, схему крепления на планшайбе и последовательность обработки баз. Для крупных деталей заранее проверяют транспортную и такелажную схему.

Диски, кольца, фланцы, корпусные крышки, колёса. Торцевание тяжёлой заготовки требует контроля надёжности закрепления на планшайбе.

Точение торцов, расточка центральных отверстий, снятие припуска по наружному диаметру. Вертикальная токарная ось облегчает закрепление тяжёлых кольцевых заготовок и массивных фланцев.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Портальный обрабатывающий центр XH4030 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Портальный центр применяется для крупногабаритных плоских и корпусных деталей, когда стол консольного фрезерного станка мал. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Портальный фрезерный обрабатывающий центр модели XH4030
• Для семейства XH: ширина стола от 2200 до 3000 мм, длина 3000–8000 мм
• Для семейства XH: ходы X около 4200–8200 мм; Y 3150–4200 мм; Z 1000–1200 мм
• Для семейства XH: конус шпинделя BT50 и главный привод 22/26 кВт в вариантах исполнения

При фрезеровании учитывают габариты и массу заготовки, реальные ходы осей, доступ фрезы к рабочим поверхностям и порядок базирования. Рабочий стол сам по себе не равен предельной длине обрабатываемой поверхности — важен ещё ход по соответствующей оси.

Станочные рамы, крупные плиты, штамповая оснастка, траверсы, корпусные части. Портальный станок целесообразен для крупных рам и плит с распределёнными отверстиями.

Портальное фрезерование, координатное сверление, обработка плоскостей. Портальный центр применяется для крупногабаритных плоских и корпусных деталей, когда стол консольного фрезерного станка мал.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.

Станок лазерной резки с ЧПУ Bodor P6 2000*6000*60 РАЗМЕР 2000*6000*60 применяется для изготовления промышленных деталей по чертежам заказчика. Мощный лазерный раскрой большого формата позволяет получать сложные листовые заготовки с плотной компоновкой контуров. ЧЗНО работает с нестандартным оборудованием, ремонтными деталями и единичными или серийными изделиями, подбирая собственные и кооперационные производственные возможности под требования чертежа.

Технические показатели, полезные при расчёте заказа:

• Рабочая зона/формат листа 2000 × 6000 мм по переданному наименованию
• Толщина листа до 60 мм по переданному наименованию — не универсальный предел для всех металлов
• В карточке производственной площадки для Bodor P6 2000 × 6000 × 60 указана мощность 20 кВт
• Схема: портальная оптоволоконная резка с двумя сменными столами
• Дополнительная функция по опубликованному реестру площадки — лазерная маркировка

При расчёте раскроя учитываются марка металла, толщина, допуск контура, качество кромки, расположение отверстий и припуск на дальнейшую мехобработку. Для сложных деталей полезны чертёж и файл раскроя DXF.

Крупные листовые детали, кожухи, фланцы, панели и фасонные заготовки. Для высокого качества контура подбирают режим резки по толщине и химическому составу материала.

Контурная резка по CAD/DXF, маркировка, подготовка заготовок к гибке и сварке. Мощный лазерный раскрой большого формата позволяет получать сложные листовые заготовки с плотной компоновкой контуров.

Направьте чертёж, эскиз или 3D-модель детали, укажите материал, количество, допуски, требования к поверхности и срок поставки. Инженеры ЧЗНО оценят технологию, определят производственный маршрут, перечень операций и подготовят коммерческое предложение на изготовление. Если старой конструкторской документации недостаточно, поможем подготовить техническое задание и восстановить необходимые сведения для производства.

Приведённые технические значения описывают переданный реестр оборудования либо типовые паспортные характеристики модели; для моделей с несколькими исполнениями отдельно обозначены диапазоны и варианты. Они не подтверждают автоматически состояние, оснастку и текущую загрузку конкретного экземпляра.